У свакодневном животу можемо доћи у контакт са свим врстама папирних кеса, као што су торбе за куповину, кесе за хлеб, кесе за накит, итд. Различите папирне кесе могу такође имати различите материјале и процесе штампања како би истакли дизајн и текстуру, како би побољшати оцену бренда.Па како папирне кесе прерађују готове производе од сировина?Овај чланак ће вас упознати са процесом производње и штампања производа од папира.
Производња папирних кеса је углавном подељена на следеће линкове:
① Избор материјала
Папирна кеса је продужетак стратегије апстракције предузећа и робног оглашавања, тако да су одабрани материјали, технологија декорације и методе изражавања уско повезани са употребом и ефективношћу папирне кесе.Крафт папирима добру жилавост, високу чврстоћу и груб изглед.Картонима добру крутост, али лошу жилавост.Обично је потребно покрити површину папирних кеса.Премазани папирима одређену жилавост и богату боју штампања, али је његова крутост лошија од картона.Нагласите издржљивост и изаберите крафт папир.Када су изузетне боје и крутости, углавном користе картон и захтевају богате и раскошне ефекте шара.Људи често преферирају премазани папир.Да би побољшали укус и ниво преносивих папирних кеса, дизајнери користе свој мозак на технологији украшавања изгледа након штампе.Осетљива примена бронзања, УВ, полирања, шарене, конкавне конвексне и флоцкинг такође чини боју папирне кесе светлијом, осећај равни ојачан и изражајну снагу богатијом и богатијом.Наравно, без обзира на то који процес завршне обраде је усвојен, дизајнери треба да узму у обзир економичну примену папирних материјала и сензибилност дизајна процеса.
② Штампање
Сложене боје су често укључене у дизајн папирних кеса.Препоручљиво је одабрати висококвалитетне штампарске машине за штампање.ЛангХаи има Хеиделберг штампарију увезену из Немачке, која може да одржи високу тачност боја и тачност положаја у процесу вишебојне штампе.
③ Филмски премаз
Ламинација се односи на процес завршне обраде након штампе интеграције папира и пластике покривањем слоја од 0,012 ~ 0,020 мм дебелог провидног пластичног филма на површини отиска.Генерално се дели на два процеса: претходно премазивање и непосредно премазивање.Материјал премаза се може поделити на филм високог сјаја и мат филм.Уз примену еколошки прихватљивих водених растварача, заштита животне средине процеса филмског премаза је додатно напредовала.Папирне кесе које нису од кравље коже углавном су прекривене мембранском технологијом, углавном зато што малчирање филма може повећати концентрацију боје, побољшати водоотпорност, отпорност на старење, отпорност на цепање и продирање производа, чиме се осигурава чврстоћа и издржљивост папирних кеса.Употреба мат филма може дати производу меку, квалитетну, удобну и друге карактеристике.
④ Обрада површине
Бронзовање, УВ и полирање су уобичајене технологије обраде површина за преносиве папирне кесе.У великој мери задовољава људску потрагу за изузетним и висококвалитетним папирним кесама.У процесу потрошње, такође морамо контролисати кључне тачке у овим процесним везама.
У поређењу са штампањем злата, процес бронзања има интензиван осећај метала, добру дивергенцију, светлу боју и осећај богатије равни.Савршен ефекат бронзања зависи од неорганске координације температуре, притиска и брзине бронзања.Током операције бронзања, треба обратити пажњу на следеће факторе који утичу на ефекат врућег штанцања: 1. равност изгледа робе за вруће штанцање;2. Процес обраде после штампања за изглед производа за вруће штанцање (филмски премаз, премаз уља, итд.);3. Погодност топлог штанцања коришћеног елоксираног алуминијума;4. Облик плоче за вруће штанцање и машина за вруће штанцање итд. Вруће штанцање је сложена технологија.Само потпуним разматрањем утицаја наведених фактора у процесу топлог штанцања можемо постићи задовољавајући ефекат топлог штанцања.
Процес површинског застакљивања се углавном односи на УВ застакљивање и обично застакљивање.Процес полирања може одржати добар ефекат сјаја и побољшати отпорност производа на хабање.Конкретно, примена УВ полирања и неког УВ полирања у процесу обраде папирне кесе може учинити слој штампања папирне кесе дебелим и густим, богатим и хранљивим сјајем, истакнутом темом штампе и снажном захвалношћу.
⑤ Резање
Процес сечења је комбинација ножа за сечење и ножа за утискивање на истом шаблону и примена машине за сечење за заустављање обраде резањем и утискивањем штампаних производа, такође познатог као „ознака за ваљање“.То је важан процес у процесу потрошње папирних кеса.Квалитет сечења посредно утиче на квалитет формирања папирне кесе и ефикасност ручног лепљења.
Обратите пажњу на процес сечења преносиве папирне кесе: 1 Изаберите тачан шаблон.Како неколико папирних кеса има сличне облике, а неке величине се мало мењају, први комад мора бити произведен и поново проверен у односу на инжењерски цртеж током рада како би се избегло коришћење погрешног шаблона.2. Контролишите притисак задатка.Захтева се да на ивици за сечење не буде избочина, а тамна линија мора да буде јасна и да се лако савија, али да се спречи експлозија линије.Неке папирне кесе не виде резултате у тамној линији током сечења, али ће се сломити када се савијају и лепе ручно.Због тога, у процесу сечења, покушајте с времена на време да пресавијете и проверите процес.3. С обзиром на карактеристике папира, папир се лакше савија дуж правца навоја папира, а притисак калупа може бити мањи.Док је окомито на смер навоја папира, папир је теже савијати, а на део се може додати притисак обликовања.4. Жилавост картона је лоша.Ако нема површинског премаза, обратите посебну пажњу на ефекат сечења.
⑥ Лепљење
Технологија пасте је најпосебнија карика у производњи преносивих папирних кеса.Поред неких ручних и полуаутоматских процеса, употреба папирних кеса је секундарни процес.Потражња за изузетним преносивим папирним кесама у развијеним земљама је посебно огромна.Пошто се не може завршити путем аутоматске линије потрошње, он такође пружа пословне могућности за извоз робе од папирних кеса многих штампарских и амбалажних предузећа у Кини.
За лепљење преносивих папирних кеса, прво треба да се уради планирање процеса првог комада.1. Изаберите одговарајући лепак према подацима о папирној врећици.Због недостатка искуства у процесу, многе фабрике папирних кеса често формирају лажни лепак за папирне кесе због неправилног избора лепка.Извозна папирна кеса треба да буде у складу са ниском температуром од 50 ~ 60 ℃ у контејнеру и тестом високе температуре од минус 20 ~ 30 ℃ на месту примене.Истовремено, потребно је узети у обзир и факторе старења лепка.2. Постоји много врста робе папирних кеса, као што су структура, информације о руковању и методе комбиновања папирних кеса.Требало би да разговарамо о употреби одговарајућих ручних техника у складу са детаљном ситуацијом.Неки морају да пробуше рупу на уређају за руковање пре лепљења, а неки да користе лепак за топљење како би причврстили преносиви уређај у процесу лепљења, итд. Планирање ових процеса ручног лепљења треба да се заврши пре масовне потрошње.Када се процес потврди, требало би да појачамо контролу детаља у процесу ручног лепљења како бисмо избегли пречишћавање лепка и спречили појаву огреботина на папирним кесама током конзумирања.Наравно, за производњу првог комада пасте за папирне кесе пре производње, можете се обратити на планирање процеса током пробе и зауставити поновну процену процеса.
Ручно рађене папирне кесе никада нису формиране.Неке ручне папирне кесе имају и први процес – пробијање, урезивање нити и друге операције, како би се завршило коначно формирање и паковање ручних папирних кеса.
Након горње анализе и расправе о току процеса преносне папирне кесе, знамо да је изузетна и модерна преносива папирна кеса коначно завршена низом сложених процеса.Непажња било које везе процеса може довести до појаве незгода квалитета потрошње.Прецизност технологије је неопходан услов да се обезбеди висок квалитет робе.У целом процесу, требало би да ојачамо управљање евалуацијом процеса и имплементацију секвенце потврде првог артикла пре масовне производње сваког процеса, и стриктно пратимо и контролишемо процес потрошње.Сваки савршени процес мора се ослањати на стриктно спровођење секвенце процеса како би се осигурало да производња преносивих папирних кеса није изузетак.
Време поста: мар-10-2022